火电行业 研发历程

起步探索阶段(1970-1980 年代):奠定国产技术基石​

1972 年

我国成功研发首款国产火电碳刷 D172,核心性能实现关键突破 —— 可稳定满足 50m/s 的线速度要求,填补了国内小型发电机组碳刷技术空白。该产品初期适配 10 万 kW、20 万 kW 等级机组,为国产火电装备初期发展提供了基础保障。​

1972 年

1980 年

D172 材料迎来迭代升级,通过优化石墨基体配方与成型工艺,其电流承载能力与耐磨性能显著提升,应用场景拓展至 30MW 等级机组,标志着国产火电碳刷从 “能用” 向 “好用” 迈出重要一步。​

1980 年

火电行业

引进吸收阶段(1990 年代):对标国际完善技术体系​

1990 年

对标国际完善技术体系​

1990 年

1993 年

为适配更高功率等级火电机组需求,我国引入英国摩根 NCC634 火电专用碳刷。该产品凭借优异的高温稳定性与电流分配均匀性,成功应用于 30 万 kW、60 万 kW 等级主力火电机组,运行过程中展现出长寿命、低磨损、故障少的特点,为国内行业提供了国际先进碳刷的技术参照。此阶段通过对进口产品的结构解析、性能测试与应用数据积累,为后续国产碳刷的自主创新奠定了技术认知基础。​

1993 年

火电行业

自主创新阶段(2016-2021 年):突破高性能材料瓶颈​

2016-2017 年

麦伽与知名碳技术企业开启深度技术联合,聚焦国产高端火电碳刷 “卡脖子” 问题,共同搭建国内首套火电碳刷专项仿真测试台。团队历经 3 年持续研发与多轮工况验证,成功攻克天然石墨材料精密调控技术,推出国产天然石墨基碳刷 T3。该产品核心性能实现跨越式突破:线速度适配能力提升至 60m/s,载流密度可达 8A/cm²,各项指标均达到国际同类产品水平,打破了高端火电碳刷长期依赖进口的局面。​

2016-2017 年

2021 年

T3 碳材料迎来二次升级,通过引入纳米级补强相优化界面结合强度,其高速耐磨性能进一步提升,线速度适配上限突破至 80m/s,成为国内首个可满足超高速火电工况需求的国产碳刷产品,为百万千瓦级机组应用铺平道路。​

2021 年

火电行业

工程验证与规模化应用阶段(2023-2025 年):国产替代迈向成熟​

2023 年

T3 碳刷进入上海电气专项仿真测试台开展上机可行性验证,通过严苛的模拟工况考核后,率先在调相机设备上完成装调与试运行,实现从 “实验室” 到 “工程现场” 的关键跨越。​

2023 年

2024 年

T3 碳刷正式在上海电气 1000MW 等级火电机组投入商业运行,运行数据显示:其平均磨损率低于 0.1mm / 千小时,电流分配偏差小于 5%,完全满足大型机组高可靠性运行要求,标志着国产高端火电碳刷实现工程化应用落地。

2024 年

2025 年

T3 碳刷进入批量交付阶段,凭借稳定的性能与高性价比,在国内火电碳刷市场的国产类别占比突破 60% 以上,标志着国产火电碳刷正式从 “替代进口” 走向 “主导市场”,为我国火电装备自主化发展提供了关键核心部件支撑。

2025 年
2002-2004 2005-2009 2010-2015 2016-2025

产品介绍


应用案例


合作单位


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上海电气集团上海电机厂

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哈尔滨电机股份有限公司

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东方电机集团